深圳市德佳地坪材料有限公司

專(zhuān)業(yè)從事環(huán)氧地坪材料銷(xiāo)售和地坪工程施工

歡迎光臨,深圳市德佳地坪材料有限公司官網(wǎng)

深圳市德佳地坪材料有限公司

專(zhuān)業(yè)從事環(huán)氧地坪材料銷(xiāo)售和地坪工程施工

服務(wù)熱線(xiàn):

+86-18824319498

地坪技術(shù)
地坪技術(shù)

地坪技術(shù)

聯(lián)系我們

電 話(huà):86-755-29950519
傳 真:86-755-29950529
聯(lián)系人:謝先生 18824319498
網(wǎng) 址:www.gengxu520.com
郵 箱:18676389258@163.com
QQ :1724411817

環(huán)氧玻璃鋼施工方案
發(fā)布時(shí)間:2021-08-19

一、施工工藝流程

  表面處理--涂底漆--襯布層--按此方法達甲方所要求的層數--涂刷面漆--進(jìn)行環(huán)氧砂漿基層處理--粘貼花崗巖耐酸版--質(zhì)量檢查--驗收合格     

  二、基層處理

  2.1操作時(shí)應采用妥善的防護措施,工作人員必須全身防護,防止出現墜落、損傷等工作性傷害。

  2.2采用的工器具應該及時(shí)保養,提高工作效率。

  三、玻璃鋼施工前的準備及要求

  3.1原材料準備:     

  3.1.1原材料在入庫前應檢查品種,規格及供應方提供的主品合格證書(shū)或檢查報告,必要時(shí)提交有關(guān)部門(mén)分析檢驗。     

  3.1.2在使用玻璃纖維布時(shí),應盡量采用無(wú)堿玻璃纖維布。

  3.1.3環(huán)氧樹(shù)脂應一次性進(jìn)夠,如果出現差余,應使用同一廠(chǎng)家同一型號產(chǎn)品。

  3.2玻璃纖維制品應貯存于通風(fēng),干燥的庫房?jì)?,以免發(fā)生玻璃纖制品的霉變,并應避免重疊堆放,防止損壞制品的外形質(zhì)量。

  四、施工的環(huán)境條件

  施工環(huán)境的溫度、濕度、風(fēng)向及日照對襯里工程的影響極大,應引起注意。     

  4.1環(huán)境溫度,應在15-30℃條件下施工,當施工的環(huán)境溫度過(guò)低時(shí)會(huì )造成玻璃鋼襯里層膠凝時(shí)間過(guò)長(cháng),襯里層膠液流淌,變形、走樣、而產(chǎn)生脫殼等質(zhì)量事故,此時(shí)可改用低溫固化劑,增加促進(jìn)劑用量等方法部分彌補。此類(lèi)襯里工程需延長(cháng)室溫保養期或延緩加熱處理,當環(huán)境溫度過(guò)高時(shí),襯里層固化過(guò)快,會(huì )造成襯里表面過(guò)快膠凝,而內層襯里的1分子化合物,水分或溶劑等來(lái)不及逸出,而產(chǎn)生起泡事,此時(shí)可采用減少固化劑或促進(jìn)劑的用量來(lái)調整固化速度,但應注意加入量不能少于配方的最低用量規定,否則應停止作業(yè)。     

  4.2環(huán)境濕度,當相對濕度大于80%時(shí),應停止襯里施工,這是由于襯里層中的小分子化合物,水分溶劑等逸出的速度很慢,造成襯里層無(wú)法膠凝,此時(shí)襯里層會(huì )流淌、形變、走樣、脫殼。因此,避開(kāi)雷雨季節或室內保溫是必要的。     

  4.3露點(diǎn),為了避免水汽凝結,在襯里鉛鋼殼涂底漆或襯里前,應使基本或襯里層的表面溫度比,施工環(huán)境的空氣露點(diǎn)溫度高出5℃,否則表面含有水珠凝,影響底涂或襯里層的粘結,產(chǎn)生起泡或脫殼事故。

  4.4風(fēng)與風(fēng)向,應避免在有穿堂風(fēng)的場(chǎng)所施工,它會(huì )帶來(lái)塵灰并導致襯里層表面的過(guò)早膠凝。同時(shí)也應避開(kāi)塵土飛揚的施工環(huán)境。

  4.5日照,應注意陽(yáng)光的直射方向,在受到陽(yáng)光直射的大面積襯里表面,有時(shí)會(huì )有直線(xiàn)的裂紋產(chǎn)生,這是因為陽(yáng)光直照區的固化收縮不等而造成的。特別是富樹(shù)脂層的襯里表面。     

  五、涂刷環(huán)氧樹(shù)指底漆

  根據產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求,嚴格按照環(huán)氧樹(shù)脂涂料。

  配置環(huán)氧樹(shù)脂涂料時(shí)應該分批分期配比,在使用的時(shí)候加入固化劑,以免在使用過(guò)程中出現提前固化情況出現。配比配制底漆,并充分攪拌,停置30分鐘使其充分熟化后即涂刷,涂刷應按順序進(jìn)行,封閉底漆的涂刷應先對拐角、夾縫、麻孔及不平處進(jìn)行須涂,后整體按順序均勻細致,縱橫交錯涂刷封閉底漆,使整體基面全部滲透底漆,不得漏涂,針孔汽泡等漆膜缺陷。     

  六、刮膩子

  鋼結構表面的焊縫,拐角處采用膩子做成圓角(一般R>10/m/m)表面應干燥清潔,當基層表面較平整時(shí),一般不須刮膩子,由于膩子較厚,往往在熱處理時(shí),導致脫層或龜裂等不良現象。膩子配料組成基本與膠 料相同,僅填料用量相應多加些,約為樹(shù)脂量的1.5-2倍(最多不超過(guò)2.5倍),有時(shí)為了增加粘結力,加入少量的石棉絨或玻璃絲,稀釋劑應盡量少加,膩子的涂刮,應盡量以找平為主,不得有卷皮、裂縫、麻坑等現象缺陷。出現卷皮情況是因為樹(shù)脂料太少,填料多,應適時(shí)加入已經(jīng)加入固化劑的樹(shù)脂。出現裂縫、麻坑的情況是填料問(wèn)題,應及時(shí)調整填料細度以及樹(shù)脂和填料的比例。

  七、襯布

  7.1嚴格按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū),并參考施工方案的配料方法及配比調配襯布膠料,并充分攪拌均勻熟化后,先在設備表輥貼襯部位均勻涂刷制好的膠料,涂刷膠料時(shí),應仔細,迅速、縱橫交錯各刷一遍,以防漏刷(刷的寬度視貼布寬度而定)涂刷時(shí)蘸膠要適量,不要過(guò)多過(guò)少,涂刷后立即將玻璃布卷沿著(zhù)涂膠料的地方鋪開(kāi)。    

  7.2玻璃布要垂直貼襯,一般以上防下,先壁后底先襯管子后襯器壁,有時(shí)為了考慮操作方便,在貼襯器壁的同時(shí),應在進(jìn)出品處先貼襯一層玻璃布,在全部器壁施完畢后,此處玻璃布已經(jīng)初步固化。

  7.3貼襯玻璃布時(shí),不得拉得過(guò)緊,使玻璃布基本平直即可兩邊不得有凹凸現象。     

  7.4貼襯平整后,應立即用毛刷(或輥子)均勻地用力刷平,壓實(shí),從布的中央向兩邊趕除汽泡,貼襯玻璃布必須做好貼實(shí),無(wú)氣泡和褶皺等。     

  7.5玻璃布一定要被膠料浸透,使膠料從玻璃布孔里滲透出來(lái),玻璃布各層上下左右之間至少搭接30-50毫米,各層搭縫應將玻璃布應相互叉開(kāi),不得重迭,圓角處須把玻璃布剪開(kāi),法蘭朔邊處應將玻璃布剪開(kāi),然后朔貼于法蘭邊上,并用板壓平。     

  7.6待貼襯的第一層玻璃布自然干燥至初步,固化進(jìn)行修整。將毛刺、突邊、氣孔修整、檢查合格后再進(jìn)行下一步施工,即按上述程序在同一部位連續貼襯三層玻璃布(其襯三層部位連續進(jìn)行完畢)即采用多層連續貼襯的魚(yú)鱗式搭鋪法,即在鋪完第一副布后,第二副以一半幅度與前一幅布的搭鋪寬度分別為2/3,這樣一次就能連續貼襯成三層玻璃布,連同第一層襯布共計四層,多層連續貼襯時(shí),操作要細心,要小心輕刮,不要把前一層布刮出皺紋和氣泡,搭接處要仔細壓緊。后一層玻璃布的貼襯同第一層玻璃面貼襯方法相同,即形成五層面的襯里。

  八、面漆涂刷

  貼襯最后一層玻璃布,修整后涂面漆,面漆要求具有良好的耐腐蝕及耐磨性,表面應光潔。然后即嚴格按照主品說(shuō)明書(shū)的配比進(jìn)行調配,盡量少加填料,并充分攪拌均勻和充分熟化后進(jìn)行涂刷,涂刷時(shí)應均勻,一般從上到下,先壁后底,先難后易,順序涂刷二道面漆,第二道必胦在第一道面漆干燥后才可涂刷,涂刷不得有針孔、漏涂、流掛等漆膜缺陷。     

  九、質(zhì)量檢查

  9.1在玻璃鋼襯里施工中,必須隨時(shí)對各種工序的質(zhì)量進(jìn)和仔細檢查,認為合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。     

  9.2在常溫自然固化或熱處理后應全部檢查一次。     

  9.3檢查時(shí)可拿鐵絲的彎頭輕敲,檢查是否有氣泡,脫層等現象,如聲音清脆,說(shuō)明良好,如發(fā)出“殼殼”的響聲,則有鼓泡和脫層現象。     

  9.4如發(fā)現缺損,應進(jìn)行修補,直徑小于0.5cm的氣泡若每平方米不到3個(gè),可興和修補,否則必須把氣泡劃破加補幾層玻璃布。如果出現大面積鼓泡或脫層時(shí),應將氣泡全部鏟去,露出底層,將該處及周?chē)蛎剞D貼襯玻璃布,對基層凹陷內的氣泡可用吹風(fēng)機次,然后用刷子輕輕趕除氣泡。     

  9.5針孔檢查:可用2-5kv直流火花檢漏儀檢查,發(fā)現針孔應及時(shí)修補。     

  9.6厚度檢查,采用超聲波測厚儀進(jìn)行測厚(金屬表面防腐)每平米均勻檢查與點(diǎn)并做好記錄,發(fā)現厚薄剪差值較大時(shí),對薄處進(jìn)行襯布處理,以達到相應的厚度要求。     

  9.7貼襯玻璃布的質(zhì)量要求:     

  (1)無(wú)氣泡、脫層及鼓泡等質(zhì)量缺陷,表面膠料應無(wú)流掛現象。     

  (2)玻璃布應充分浸透膠料,含膠量均勻,不得出現白點(diǎn),白茬,整個(gè)玻璃鋼表面呈膠料顏色,不得有明顯的妝縫和紋露陰影等漆缺陷。     

  (3)不得出現不固化和固化不完全現象(檢查方法是用手摸是否發(fā)粘,粘手即表明固化不完全)否則必須返工。玻璃鋼襯里防腐蝕工程施工驗收規范玻璃鋼襯里防腐蝕工程施工時(shí),在施工的全過(guò)程中應進(jìn)行質(zhì)量檢查,發(fā)現缺陷后立即進(jìn)行修整,合格后方可繼續施工,在室溫固化或熱處理后,應進(jìn)行全面質(zhì)量檢查,發(fā)現缺陷后立即進(jìn)行修補。     

  外觀(guān)檢查:所有部位用目測進(jìn)行檢查,并應符合下列規定:         

  1、氣泡:耐蝕層表面允許最大氣泡直徑應為5mm,每平方米直徑不大于5mm的氣泡少于三個(gè)時(shí),可不預修補,否則應將氣泡劃破修補;

  2、裂紋:耐蝕層表面不得有深度0.5mm以上的裂紋,增強層表面不得有深度為2mm以上的裂紋;

  3、凹凸(或皺紋):耐蝕層表面應光滑平整,增強層的凹凸部分厚度應不大于厚度的20%;     

  4、返白:耐蝕層不應有返白處,增強層返白區最大直徑為50 mm。     

  5、其它:玻璃鋼襯里層之間的粘接,襯里設備與基體的結合應牢固,無(wú)分層、脫層、纖維裸露、樹(shù)脂結節、異物夾雜、色澤明顯不均勻等現象。     

  6、對于制品表面不允許存在的缺陷,應認真進(jìn)行質(zhì)量分析,及時(shí)修補,同一部位的修補次數不得超過(guò)兩次,如發(fā)現有大面。

  7、積氣泡或分層時(shí),應把缺陷全部鏟除露出基層,重新進(jìn)行表面處理后并貼襯施工。     

  固化度的檢查應符合下列規定:固化度外觀(guān)檢查:用手觸摸玻璃制品表面是否發(fā)粘,用棉花蘸丙酮擦玻璃鋼表面,觀(guān)察顏色或用棉花球置于玻璃鋼表面上能否吹掉,如手感有粘度,棉花變色或吹不動(dòng)即以為制品表面固化不合格。     

  樹(shù)脂固化度檢查:根據需要可采用丙酮萃取法抽樣檢查環(huán)氧玻璃鋼,不飽和聚脂玻璃鋼及酚醛玻璃鋼樹(shù)脂不可溶含量(即樹(shù)脂固化度),其測定方法符合《玻璃纖維塑料樹(shù)脂不可溶分試驗方法》(GB2576-89)及《玻璃纖維塑料樹(shù)脂含量溶分試驗方法》(GB2577-89)的規定。試樣應不少于3個(gè),樹(shù)脂固化度應不低于85%或應符合設計圖紙的規定值。

  襯里微孔檢查:必要時(shí),玻璃鋼襯里設備可采用電火花檢測器或微孔檢測儀進(jìn)行抽樣檢查,測試時(shí)采用的測試電壓或電火花長(cháng)度應根據不同膜厚經(jīng)試驗確定,或應符合設計圖紙的規定,對檢查出的缺陷應進(jìn)行修補,以石墨粉為填料的玻璃鋼設備不得用此法檢查。

上一篇:防靜電地坪涂料設計有哪些? 下一篇:無(wú)